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Información Básica.
Descripción de Producto
APMT1135 APMT1604 insertos de fresado de carburo CNC de inserto carburo de tungsteno
1. Nueva matriz carburo cementado con alta resistencia al desgaste y tenacidad, al tiempo que proporciona una mejor resistencia;
2. Adoptar la tecnología de recubrimiento PVD/CVD más avanzada y la tecnología de sinterización en gradiente para mejorar el resistencia al desgaste de la vanguardia;
3. La rotura de viruta de hoja de tipo múltiple y los revestimientos proporcionan mejores efectos de rotura de viruta y una eficiencia de procesamiento de alto rendimiento, adecuados para procesar varios materiales;
4. Mayor vida útil de la herramienta y precios más ventajosos;
5. Puede proporcionar diseño y fabricación no estándar de palas;
6. Proporcionar un plan general de la herramienta y la optimización del proceso de procesamiento de piezas;
Si tiene algún problema de mecanizado, por favor, hágame saber sus requisitos!
Modelo | Tamaño (mm) | Material de mecanizado | |||
l | d | t | R | ||
APMT1604----H2 | 16,5 | 9,525 | 4,76 | 0,8 | P/M/K/H/S |
APMT1135----H2 | 11 | 6,35 | 3,5 | 0,8 | P/M/K/H/S |
APMT1604----M2 | 16,5 | 9,525 | 4,76 | 0,8 | P/M/K/H/S |
APMT1135----M2 | 11 | 6,35 | 3,5 | 0,8 | P/M/K/H/S |
APMT1604----XM | 16,5 | 9,525 | 4,76 | 0,8 | P/M/K/H/S |
APMT1135----XM | 11 | 6,35 | 3,5 | 0,8 | P/M/K/H/S |
APMT1604----PM | 16,5 | 9,525 | 4,76 | 0,8 | P/M/K/H/S |
APMT1135----PM | 11 | 6,35 | 3,5 | 0,8 | P/M/K/H/S |
APKT1604----G2 | 16,5 | 9,2 | 4,5 | 0,8 | N |
APKT1604----G2 | 16,5 | 9,2 | 4,5 | 0,4 | N |
APKT1604----G2 | 16,5 | 9,2 | 4,5 | 0,2 | N |
APKT1135----G2 | 11 | 6,35 | 3,5 | 0,8 | N |
APKT1135----G2 | 11 | 6,35 | 3,5 | 0,4 | N |
APKT1135----G2 | 11 | 6,35 | 3,5 | 0,2 | N |
APKT1604----AK | 16,5 | 9,525 | 5,1 | 0,8 | N |
APKT1604----AK | 16,5 | 9,525 | 5,1 | 0,4 | N |
APKT1604----AK | 16,5 | 9,525 | 5,1 | 0,2 | N |
1. ¿desgaste de flanco? Mayor resistencia al corte, desgaste de la muesca en el flanco, mala rugosidad de la superficie o deterioro de la precisión.
Grados suaves, velocidad de corte excesiva, ángulo de flanco pequeño, avance bajo.
Seleccione un grado más alto, resistente al desgaste, reduzca la velocidad de corte, aumente el ángulo de flanco, aumente el avance.
2. ¿desgaste de cráter? Chip no controlado, mala calidad de la superficie, al terminar procesamiento de alta velocidad acero al carbono.
Grados suaves, velocidad de corte excesiva, alimentación excesiva, la fuerza del rompevirutas Infficiet.
Cambie a un grado más resistente al desgaste, reduzca la velocidad de corte, reduzca la alimentación, seleccione un rompevirutas de mayor resistencia.
3. ¿astillando? Fractura repentina del filo de corte (cara de rastrillo y flanco), vida útil de la plaquita inestable.
Tenacidad insuficiente,velocidad de avance excesiva,resistencia del filo de corte insuficiente,inestabilidad de la herramienta.
Seleccione una calidad más dura, reduzca la velocidad de avance, aumente el rectificado del filo de corte (biselado hasta redondeo), aumente la estabilidad y el ángulo de ajuste.
4. ¿Insertar fractura? La resistencia al corte aumentó la rugosidad superficial.
Tenacidad insuficiente, velocidad de avance excesiva, resistencia del filo de corte insuficiente,inestabilidad de la herramienta.
Seleccione una calidad más dura, reduzca la velocidad de avance, aumente el rectificado del filo de corte (biselado hasta redondeo), aumente la estabilidad y el ángulo de ajuste.
5. Deformación plástica?variación de la dimensión desgaste de la nariz,lámina adhesiva de filo de corte o pasivación.al procesar acero aleado mala rugosidad de la superficie.
Grado suave,velocidad de corte excesiva,profundidad de corte y velocidad de avance excesivas,sobrecalentamiento en el filo de corte.
Seleccione un material de corte de mayor dureza roja, reduzca la velocidad de corte, disminuya la profundidad de corte y la velocidad de avance, seleccione un material de corte de mayor conductividad térmica (CVD+refrigerante suficiente).
6. ¿Construir-Up-Edge? Despalidez de la pieza con filo de corte mala rugosidad de la superficie al terminar,aumento de la resistencia al corte,Corte de materiales blandos.
Velocidad de corte demasiado baja, borde cortante obtuso,material de herramienta inadecuado.
Aumente la velocidad de corte, aumente el ángulo de inclinación, seleccione una fuerza de adherencia pequeña.
1 . P: ¿es posible el envío gratuito?
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