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- PREGUNTAS FRECUENTES
Información Básica.
Descripción de Producto
| Materia prima | Acero de herramienta D2 K110 skd11 Bar |
| | Acero de troquelado de trabajo en caliente: H13, 8407, 8418, FDAC, 4Cr5MoVSi, 1,2343, 1,2344, M302, M360, etc. Acero para troqueles de trabajo en frío: Cr12MoV, D2, Cr12, DF-2, XW-41, XW-42, DC53, SKD11 acero de troquel, K110, K306, K360, 1,2379, etc. Plástico molde acero: S136, 718H, CALMAX, S136H, NAK101, NAK80, NAK-PRM, 1,2711, 1,231, 1,2083, M200, M340, M238, P20, P20+NI, MLQ, etc. |
| | Ancho: 1000mm,1219mm,1250mm,1500mm,1800mm,2000mm,2200mm,2500mm Longitud: 2000mm,2438mm,3000mm,6000mm Grosor: 0,35mm-200mm |
| Aplicación | Se utiliza como refuerzo, pernos y varias piezas mecánicas o como barras de acero sin costuras |
| Superficie | Superficie negra, superficie fresada |
| Embalaje | Papel impermeable, y tiras de acero embaladas, paquete estándar de exportación apto para el mar para todo tipo de transporte o según sea necesario. |
El acero de la matriz se utiliza para hacer la matriz fría, la matriz de forja en caliente, la matriz de fundición de la matriz y otros tipos de acero. Los moldes son las principales herramientas de procesamiento para la fabricación de piezas en la fabricación de maquinaria, instrumentos de radio, motores, aparatos eléctricos y otros sectores industriales. La calidad del molde afecta directamente a la calidad del proceso de procesamiento a presión, la precisión del producto y el coste de producción. La calidad y la vida útil del molde se ven afectadas principalmente por el material del molde y el tratamiento térmico, además del diseño de la estructura y la precisión de procesamiento razonables.
2: AISI H13 equivalente en acero
| País | China | Japón | Alemania | EE.UU | REINO UNIDO |
| Estándar | ES/T 1299 | JIS G4404 | DIN EN ISO4957 | ASTM A681 | BS 4659 |
| Grado | 4Cr5MoSiV1 | SKD61 | 1,2344/X40CrMoV5-1 | H13 |
3: Composición química del acero AISI H13
| Grado | C | MN | P | S | Si | CR | V | Mo | ||||||
| H13 | 0,32 | 0,45 | 0,2 | 0,6 | 0,03 | 0,03 | 0,8 | 1,25 | 4,75 | 5,5 | 0,8 | 1,2 | 1,1 | 1,75 |
| 1,2344 / X40CrMoV5-1 | 0,35 | 0,42 | 0,25 | 0,5 | 0,03 | 0,02 | 0,8 | 1,2 | 4,8 | 5,5 | 0,85 | 1,15 | 1,1 | 1,5 |
| SKD61 | 0,35 | 0,42 | 0,25 | 0,5 | 0,03 | 0,02 | 0,8 | 1,2 | 4,8 | 5,5 | 0,8 | 1,15 | 1,0 | 1,5 |
Tratamiento térmico
Recocido
Calentar lentamente a 1550°-1650°F, mantener hasta que se caliente toda la masa y enfriar lentamente en el horno (40F por hora) a unos 1000°F, después de lo cual se puede aumentar la velocidad de enfriamiento. Deben tomarse precauciones adecuadas para evitar una carburización o una desbarbación excesivas.
Alivio del estrés
Cuando sea conveniente para aliviar las tensiones de mecanizado, calentar lentamente a 1050°-1250°F, permitir igualar, y luego enfriar en aire inmóvil (alivio de la tensión). .
Precalentar antes de endurecer
Caliente ligeramente antes de cargar en el horno de precalentamiento, que debe funcionar a 1400°-1500°F.
Endurecimiento
El acero de la herramienta H13 es un acero que tiene muy alta dureza y debe ser endurecido enfriando en aire inmóvil. El uso de un baño de sal o un horno de atmósfera controlada es deseable para minimizar la descarburización, y si no está disponible, se sugiere el endurecimiento de envases en coque de paso gastado. La temperatura empleada es generalmente de 1800°-1850°F, dependiendo de la sección de tamaño.
Enfriamiento
Apagar en aire quieto o chorro de aire seco. Si se van a endurecer formas complicadas, se puede utilizar una reducción de aceite interrumpida. Apaga la parte en el aceite y retira del baño cuando apenas pierde su color (1000°-1100°F). Termine de enfriar a menos de 150°-125°F en aire y luego temple inmediatamente.
Temperado
La práctica de templar puede variar con el tamaño y la aplicación, pero se realiza generalmente en el rango de dureza secundaria máxima o más alto. Se recomienda el doble temperado. Los resultados a continuación son H13 que fue templado por aire a partir de 1800°F y templado por 4 horas a varias temperaturas. Los resultados pueden usarse como guía, teniendo en cuenta que las partes de la sección o masa pesada pueden ser varios puntos más bajos en dureza.
7: Condiciones de entrega
Para la barra caliente forjada o enrollada, generalmente la condición de entrega es forjada o enrollada en caliente, recocido, torneado áspero.
Para la placa forjada en caliente, la condición de entrega es forjada en caliente, recocido, superficie fresada.
Para la placa laminada en caliente, la condición de entrega suele ser laminado en caliente, recocido, superficie negra. 
Proporcione los requisitos de grado, anchura, grosor y tratamiento de superficie, así como las cantidades que necesite.
Q2:¿Qué puertos de transporte hay?
Normalmente enviamos desde los puertos de Shanghai, Tianjin, Qingdao y Ningbo
Q3:¿Cuáles son sus condiciones de pago?
30% T/T por adelantado y 70% de saldo antes del envío o basado en copia BL o LC a la vista.
Q4:¿Qué hay de la información de precios de productos?
Los precios varían debido a cambios en los precios de las materias primas de forma regular.
Q5:¿es posible enviar muestras?
Por supuesto, ofrecemos muestras gratuitas y envío exprés a clientes de todo el mundo.
Q6:¿ofrecen un servicio para productos personalizados?
Sí, podemos producir de acuerdo a sus especificaciones y dibujos.
Q7:¿Me puede ayudar a importar productos de acero por primera vez?
Sí, tenemos un agente de envío que se encargará de organizar el envío con usted.
Q8. ¿Cuál es su plazo de entrega?
Dentro de los 7 días hábiles después de recibir el pago de su saldo.